在沈陽(yáng)鈑金加工中，不可避免地會(huì)發(fā)生誤差。要確保效率，削減材料浪費(fèi)，削減勞動(dòng)力，就要確保和進(jìn)步加工精度。那么，提高加工精度的途徑是什么?

本來(lái)的誤差減小法：假如生產(chǎn)中有任何誤差，首先要找出影響加工誤差的主要要素，然后設(shè)法消除或削減這些要素。例如，在加工具有形狀外表的零件時(shí)，主要是減小成形刀具的形狀誤差和刀具的安裝誤差。

原始誤差補(bǔ)償辦法：人為地創(chuàng)立一個(gè)新的誤差來(lái)抵消過(guò)程體系中的原始誤差。當(dāng)原始誤差為負(fù)時(shí)，人為誤差是正的，否則，取負(fù)值并設(shè)法使兩個(gè)尺度相等。

原始誤差傳遞法：將加工體系的原始誤差傳遞到加工誤差的非靈敏方向或在必定條件下不影響加工精度的其他方面。例如，當(dāng)機(jī)床的精度達(dá)不到零件加工的要求時(shí)，就有可能在加工或夾具上創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差能夠轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。

原始誤差均衡辦法：假如定位誤差較大，能夠選用微分法。行將原始誤差按其巨細(xì)劃分為n個(gè)組，每組誤差范圍縮小到本來(lái)的1/n，然后依據(jù)每個(gè)組對(duì)處理進(jìn)行調(diào)整。

原始誤差均勻化辦法：對(duì)于加工精度較高的零件，能夠選用均勻化辦法。它是經(jīng)過(guò)比較密切相關(guān)的外表來(lái)識(shí)別差異，然后彼此修正或彼此基準(zhǔn)，從而使工件外表的誤差減小和相等。

在機(jī)械加工中，加工誤差的準(zhǔn)確性是不可避免的。只要剖析影響誤差的要素，才干采取相應(yīng)的預(yù)防措施，削減加工誤差，進(jìn)步加工效率。

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