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金屬板材激光切開傳統(tǒng)的鈑金工藝是選用：剪切-沖-折彎-焊接流程或許火焰等離子切開-折彎-焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。激光切開工藝作為"剪切-沖"的代替工藝出現(xiàn)。
具有靈活、柔性高的特色，故常應(yīng)用在異形（或形狀復(fù)雜的）工件和樣品（單件或極小批量）制造上，逐漸替代了部分傳統(tǒng)鈑金加工工藝。傳統(tǒng)的鈑金切開設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額，雖然他們也各自有自己獨(dú)特的優(yōu)勢。
但相對于激光切開等現(xiàn)代工藝來說劣勢十分明顯，極大地影響了企業(yè)的競爭力。（數(shù)控）剪床主要是直切，只能用于直線的切開鈑金加工；（數(shù)控/轉(zhuǎn)塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切開有限制，而且表面質(zhì)量欠好，本錢高、噪音大，不利于環(huán)保。
火焰切開作為原有的傳統(tǒng)切開辦法，在切開熱變形，切開寬度，廢料，加工速度慢的情況下，僅適用于粗加工；等離子切開和精密等離子切開跟火焰切開類似，在切開薄鋼板時(shí)熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時(shí)無能為力，耗費(fèi)品較為貴重。
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