鈑金加工中運用的不銹鋼分類

　　不銹鋼是指在腐蝕性介質(zhì)中具有較高抗腐蝕能力的高合金鋼。在大氣、水蒸氣或淡水等弱介質(zhì)中耐腐蝕或具有不銹性的鋼稱為不銹鋼;在酸、堿、鹽等化學腐蝕性強的介質(zhì)中耐腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。兩類鋼的耐腐蝕性有差別，不銹鋼不耐酸，而耐酸鋼一般具有不銹性，簡稱不銹鋼。

      鈑金加工中運用的不銹鋼，一般是按其成分和安排分為以下三類:

      1)鐵素體不銹鋼。鐵素體不銹鋼為單相鐵素體安排，如典型的Gr17不銹鋼，碳質(zhì)量分數(shù)小于0.12%，鉻質(zhì)量分數(shù)為16% ~ 18%，加熱時沒有a→γ的轉(zhuǎn)變，耐硝酸濃液、次氯酸鈉及磷酸腐蝕功能很好，塑性好，強度低，且不能熱處理強化，但有較高的脆性傾向和晶間腐蝕性，且焊接功能較差。首要用于出產(chǎn)化工、食品設備的容器、管道等。

      2)馬氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼在大氣腐蝕介質(zhì)中以及在弱蝕性介質(zhì)中的耐腐蝕功能均很好，而且隨碳質(zhì)量分數(shù)增大，強度、硬度增高，但其耐蝕性則隨之下降。

      典型的商標是1Cr13、2Cr13 等。這類鋼中碳的均勻質(zhì)量分數(shù)為0.10% ~ 0.45%，隨碳質(zhì)量分數(shù)增大，強度添加，但耐蝕性下降;鉻的均勻質(zhì)量分數(shù)為13%，首要用于制造強度和硬度較高的結(jié)構(gòu)件及工具等。

      Cr13型鋼的淬透性均較好，經(jīng)鑄造空冷后即可呈現(xiàn)馬氏體安排，硬度較高且有剩余應力。為利于后續(xù)加工及調(diào)質(zhì)處理，常需先高溫退火或回火軟化處理，并多在調(diào)質(zhì)或淬火低溫回火狀態(tài)下運用，見表1-24。

      例如，3Cr13或4Crl3鋼制成的彈簧，其終究熱處理工藝是先經(jīng)700~ 800攝氏度預熱后，加熱至1000~ 1050攝氏度，保溫后油冷，在480~520攝氏度回火水冷，以抑制回火脆性，淬火后硬度大于54HRC，回火后硬度為40 - 46HRC。

3)奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼碳的質(zhì)量分數(shù)≤0.03%時，由于其單相奧氏體安排十分穩(wěn)定，在各種溫度規(guī)模運用時耐硫酸、磷酸、醋酸及鹽、堿液腐蝕性都很高，而且耐晶間腐蝕性良好。一起，還具有好的高低溫強度、耐性及良好的焊接工藝功能。在鈑金出產(chǎn)中運用最廣，可制造硫酸、磷酸、醋酸及鹽、堿液等耐腐蝕設備。